傘形回轉(zhuǎn)也稱大頭或管子，主要用于支承套類零件，可以承受較高的切削負荷，提高工件支承剛度和減小工件受力變形。“定位、夾緊及裝置綜合標注示例國家標準-JB/Z174-82”中就有“床頭傘形床尾傘形定位、撥桿夾緊”的標注示意，在管料毛坯外圓的加工中也經(jīng)常采用床頭梅花，床尾傘形的定位夾緊形式。這些傘形或梅花頭部的錐角一般為60°或75°，也有少數(shù)為90°。大錐角傘形回轉(zhuǎn)的優(yōu)點是通用性好，一個就可適應內(nèi)孔尺寸從幾十毫米到一二百毫米的工件的加工：缺點是定位精度低，以其定位加工的外圓或端面的位置誤差較大。針對大錐度傘形回轉(zhuǎn)的缺點，現(xiàn)介紹如下。
　　
　　錐套的錐角一般為30°。如需進一步提高定位精度，可減小至20°甚至15°。錐套材料為9Mn2V，熱處理60～64HRC，使之具有較高的硬度和耐磨性，延長使用壽命。錐柄材料為40Cr，熱處理40～45HRC。錐柄與螺蓋之間采用間隙式密封時，間隙不大于0.2mm（對于d0大于Ø100mm的小錐度回轉(zhuǎn)，宜采用毛氈密封）。兩個：級精度的單列向心球軸承保證了有較高的定位回轉(zhuǎn)精度并承受徑向力：E級精度的單向推力球軸承用以承受軸向載荷。錐套內(nèi)孔與軸承配合的孔公差帶為M7：錐柄與單列向心球軸承配合面的軸公差帶為h6，與推力球軸承配合面的軸公差帶為j6。
　　
　　組裝時，回轉(zhuǎn)軸承及螺蓋孔內(nèi)填充潤滑脂，軸承間隙調(diào)整合格后，用螺釘鎖緊螺蓋。zui后以莫氏錐柄插入外圓磨床主軸錐孔，用撥桿帶動錐套旋轉(zhuǎn)，精磨錐套錐面，保證形位公差及尺寸、表面粗糙度要求。錐套錐面磨損、碰傷或變形后修磨時也用此方法。
　　
　　應用
　　
　　兩個小錐度回轉(zhuǎn)分別裝在外圓磨床主軸和尾架套筒的錐孔內(nèi)（裝在主軸上的應加撥桿），利用工件孔周邊與錐套之間的摩擦力和撥桿帶動工件旋轉(zhuǎn)，依靠磨床尾架壓縮彈簧力頂緊工件，磨削外圓。工件表面粗糙度達Ra0.4μm，圓度0.005mm，外圓對內(nèi)孔的同軸度達0.01mm以內(nèi)（排除工件孔的形狀誤差），裝卸工件快而方便，與過去用滾珠心軸、滾柱心軸磨削外圓相比，大大減輕了工人的勞動強度，并提高工效數(shù)倍，深受工人好評。